Den nøyaktige mekaniske utformingen av en høyhastighets kardingmaskin er nøkkelen til dens effektive drift. Fra den generelle strukturen til utstyret til utformingen av hvert kamningselement, har alt blitt nøye beregnet og testet for å sikre at fiberens råvarer kan strekkes fullt ut, separeres og ordnes parallelt under kamprosessen.
Den strukturelle utformingen av Høyhastighets kardingmaskin Vurderer de fysiske egenskapene og prosessenes fysiske egenskaper fullt ut. For eksempel beregnes diameteren, rotasjonshastigheten og arrangementet av nøkkelkomponenter som sylinder, doffer og licker-in-rulle strengt for å sikre at fibrene blir utsatt for ensartet og moderat kraft under kardingsprosessen. Høy styrke, slitasje-resistente materialer brukes til å produsere disse komponentene, noe som forlenger levetiden til utstyret og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Kombe-elementet er kjernekomponenten i høyhastighetskardingmaskinen, og konfigurasjonen påvirker direkte kamningseffekten av fiberen. Moderne høyhastighets kardingmaskiner bruker vanligvis en klær med flere rad. Tettheten, hellingsvinkelen og formen på nåltennene i hver rad med kortklær er nøye designet for å maksimere separasjonseffektiviteten og parallellarrangementet av fibrene. Materialet i kortklærne har også blitt spesialbehandlet for å forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden, noe som sikrer stabiliteten og påliteligheten til utstyret i langvarig drift.
I tillegg til den sofistikerte mekaniske utformingen, oppnår høyhastighets-kardingmaskinen også betydelige forbedringer i bomulls-flathet og kardingseffektivitet ved å optimalisere kardingprosessen.
Før fibrene kommer inn i høyhastighets-kardingmaskinen, går de vanligvis gjennom forbehandlingsprosesser som åpning, blanding og fjerning av urenheter. Disse forbehandlingsprosessene kan fjerne urenheter fra fibrene, forbedre fiberens bulk og ensartethet og legge et godt grunnlag for den påfølgende kamprosessen. Ved å kontrollere parametrene til forbehandlingsprosessen, er det mulig å sikre at fibrene har jevn morfologi og egenskaper når de kommer inn i kardingområdet, og dermed forbedrer kardingseffektivitet og kvalitet.
Kardingssonen til et høyhastighetskort er der fibrene får hovedkort. I dette området blir fiberens råvarer kames og strekkes flere ganger av komponenter som sylinder, doffer og licker-in rull, og danner gradvis en parallell og jevnt distribuert fibervev. For ytterligere å forbedre kamningseffektiviteten og kvaliteten, bruker moderne høyhastighets kammermaskiner vanligvis en flertrinn . Ved å justere rotasjonshastigheten og arrangementet av kamningselementene, kan graden av fiberkaming og tykkelsen på fiberveven nøyaktig kontrolleres for å dekke produksjonsbehovene til forskjellige ikke -vevde produkter.
Flatheten og ensartetheten av fiberens nett dannet etter kardingområdet har en viktig innvirkning på de påfølgende behandlingstrinnene og kvaliteten på sluttproduktet. Høyhastighets kardingmaskiner er vanligvis utstyrt med presise enhetskontrollenheter, for eksempel tykkelsessensorer, spenningskontrollere osv., For å overvåke og justere tykkelsen og spenningen på fiberveven i sanntid. Disse enhetene kan sikre at Fiber Web opprettholder en stabil form og egenskaper under transportprosessen, og gir fibermaterialer av høy kvalitet for påfølgende behandlingstrinn. Ved å optimalisere kardingsprosessparametrene og kardingelementkonfigurasjonen, kan styrken og ensartetheten til fiberveven forbedres ytterligere, og dermed forbedre den generelle ytelsen til det ikke -vevde stoffet.
For å bekrefte den faktiske effekten av høyhastighets-kardingmaskinen for å forbedre flatheten og kardingseffektiviteten til Cotton Web, oppgraderte en ikke-vevet stoffprodusent høyhastighetskortmaskinen på sin produksjonslinje. Den ombygde kardingmaskinen vedtar en mer sofistikert mekanisk design og optimalisert kardingelementkonfigurasjon, mens kardingprosessen er omfattende optimalisert. Etter faktisk produksjonstesting har den modifiserte kardingmaskinen oppnådd betydelige forbedringer i bomulls -nettflathet og kardingseffektivitet. Flatheten til bomulls -nettet forbedres med omtrent 30%, og kardingseffektiviteten forbedres med omtrent 25%. Denne prestasjonen forbedrer ikke bare kvaliteten og ensartetheten til ikke-vevde produkter, men reduserer også produksjonskostnader og energiforbruk, noe som gir betydelige økonomiske fordeler for selskapet.
