I det sofistikerte og komplekse systemet til følte produksjonslinjen , er hver lenke nært koblet og er opptatt av å lage filtprodukter av høy kvalitet. Blant dem virker komprimeringsprosessen til ullfiberlaget vanlig, men det er faktisk som en hjørnestein. Det spiller en ekstremt kritisk rolle i hele filtproduksjonsprosessen og påvirker dyptgående kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
I den filtproduksjonsprosessen er ullfibrene opprinnelig anordnet i parallelle og ensartede fiberlag etter kamningsprosessen i det tidlige stadiet, men fibrene er fremdeles relativt løse på dette tidspunktet. Leggingsprosessen legger disse ullfibrene jevnt på transportbåndet for å danne et ullfiberlag tomt. Deretter kommer komprimeringsenheten på scenen for å spille sin unike rolle. Komprimeringsenheten bruker vanligvis prinsippet om mekanisk trykk for å bruke stabilt og kontrollerbart trykk på ullfiberlaget gjennom en spesifikk struktur og driftsmodus. Arbeidsprosessen ligner på å etablere orden for den løse fiberverdenen, slik at ullfibrene som opprinnelig var i en relativt fri tilstand gradvis kommer sammen og er tett ordnet.
Betydningen av komprimeringsprosessen gjenspeiles først i å skape gode forhold for feltingsprosessen. Fellingsprosessen krever at ullfibrene kan sammenflettes og sammenvevd for å danne et tett strukturert filtark. Etter komprimeringen av ullfiberlaget blir avstanden mellom fibrene forkortet og kontakten mellom dem er nærmere. Under den påfølgende feltingen er det mer sannsynlig at fibrene blir koblet sammen og sammenfiltret med hverandre. For eksempel er ukomprimerte ullfibre som byggesteiner spredt overalt, noe som gjør det vanskelig å bygge en stabil bygning effektivt; Mens komprimerte ullfibre er som pent arrangerte byggesteiner, som raskt kan kombineres til en stabil struktur med bare et lite trykk. På denne måten kan tett anordnede ullfibre samhandle mer effektivt under feltingsprosessen, noe som forbedrer effektiviteten i feltingsprosessen og reduserer energiforbruket og tidskostnadene.
Fra perspektivet til stabiliteten til filtstrukturen er ensartetheten og kompaktheten til legging av ullfiberlaget avgjørende. Hvis ullfiberlaget ikke er ensartet under komprimeringsprosessen, er noen områder for løse og noen områder er for stramme, så vil alvorlige problemer oppstå under den påfølgende felting og filtformingsprosessen. Fibrene i det for løse området kan ikke synkront sammenvevd med fibrene i de omkringliggende trange områdene under felting, noe som resulterer i svake punkter i den indre strukturen til filt. Under bruk blir disse svake punktene lett skadet av eksterne krefter, noe som påvirker filtelivet. For eksempel, i industrielle applikasjoner, hvis det som brukes til forsegling og demping har slike strukturelle defekter, kan det hende at det ikke kan være i stand til effektivt å utøve sin forseglings- og demping, noe som resulterer i utstyrssvikt.
Kompakthet har også stor innvirkning på ytelsen til filt. Et ullfiberlag med passende kompakthet kan sikre at filt har god styrke og stabilitet etter støping. Hvis kompaktheten er for lav, er filtstrukturen løs og det er vanskelig å motstå store ytre krefter, og den kan ikke oppfylle styrkekravene i faktiske bruksscenarier. Tvert imot, hvis kompaktheten er for høy, selv om filtets styrke kan forbedres, kan dens fleksibilitet og elastisitet ofres. For eksempel, i noen applikasjonsscenarier der filt trenger å ha god lydabsorpsjon og varmeisolasjonsytelse, vil altfor komprimerte filt gjøre porene mellom fibre for små, luftsirkulasjon bli blokkert, og dermed redusere lydabsorpsjonen og varmeisolasjonseffektene.
I den samlede driften av den filtproduksjonslinjen samarbeider og synergiserer komprimeringsprosessen med andre prosesser. Det arver resultatene av kamnings- og asfalteringsprosessene, og legger et solid fundament for filt gnidningsprosessen. Dens egne driftsforhold påvirkes også av mange faktorer som råstoffegenskaper og utstyrsparametere. For eksempel har ull av forskjellige typer og egenskaper forskjellig fibertykkelse og elastisitet, og det nødvendige komprimeringstrykket og tiden vil også variere. Grovere og mer elastisk ull kan kreve større trykk og lengre tid for å oppnå den ideelle komprimeringseffekten; Mens finere og mykere ull krever mer presis kontroll for å unngå overkompaksjon. Når det gjelder utstyr, bestemmer parametere som ensartethet i trykkfordeling og trykkjusteringsnøyaktighet av komprimeringsenheten direkte kvaliteten på komprimeringen av ullfiberlaget. Avansert komprimeringsutstyr kan nøyaktig justere trykkparametrene i henhold til forskjellige råvarer og produksjonskrav gjennom intelligente kontrollsystemer for å sikre den stabile kvaliteten på hver filt.
