Hovedoverføringssystemet til nålveven er som "hjertet" av hele maskinen. Ved hjelp av veivkoblingsstangmekanismen driver den nålstrålen, nålplaten og nålen på en ordnet måte, slik at de kan samarbeide for å fullføre opp og ned gjengjeldende bevegelse. Denne mekaniske strukturen virker enkel, men den inneholder dyptgående ingeniørprinsipper. Veivkoblingsstangmekanismen gir presis og stabil effekt for nålen ved å konvertere rotasjonsbevegelse til lineær frem- og tilbakegående bevegelse. Drevet av motoren lager veiven ensartet sirkulær bevegelse, og koblingsstangen overfører bevegelsen av sveiven til nålstrålen, som igjen driver nålplaten og nålen, og sikrer at nålen utfører punktering med passende frekvens og kraft. Denne designen gjør at nålveven kan opprettholde en stabil arbeidstilstand når du kjører i høy hastighet, og gir en garanti for effektiv produksjon.
Som prosesseringsmaterialet til nålstansing vevmaskin , blir den fluffy fiberveven sakte matet inn i det kritiske nålområdet under den sterke klemmen av fôringsgardinen. Fôrgardinen spiller en nøkkelrolle i formidling og posisjonering i denne prosessen. Det sikrer ikke bare at fiberveven kan komme inn i nålingsområdet jevnt og kontinuerlig, men også nøyaktig kontrollerer posisjonen og spenningen til fiberveven. Hvis fôrgardinen mislykkes eller er feil justert, kan fiberveven bli forskjøvet, rynkete og andre problemer under nålingsprosessen, noe som direkte påvirker produktkvaliteten. Når fiberveven jevnt kommer inn i nålingsområdet, begynner nålplaten å bevege seg nedover. På dette tidspunktet er nålene som godt trente "soldater" som raskt og nøyaktig stikker på fiberveven. Under denne prosessen er fiberveven tett festet til webstøtteplaten. Eksistensen av nettstøtteplaten er avgjørende. Det gir solid støtte til fiberveven for å forhindre overdreven deformasjon eller forskyvning av fiberveven når nålene stikker gjennom. Materialet og overflatestrukturen på nettstøtteplaten er nøye designet for å ha tilstrekkelig styrke til å motstå virkningen av nålene, og for å sikre en glatt overflate for å redusere friksjonsskader på fiberveven.
Når nålplaten beveger seg oppover, blir friksjonen mellom fiberveven og nålene nøkkelkraften som driver fiberveven til å bevege seg oppover med nålene. På dette tidspunktet er fiberveven tett festet til strippeklaten. Hensikten med strippeplaten er å jevnt stripe fiberveven som følger nålen fra nålen, for å unngå at fiberen blir viklet mot nålen og påvirker den påfølgende nålingseffekten. Formen og installasjonsvinkelen til strippeklæren beregnes nøyaktig for å sikre at strippingoppgaven kan fullføres effektivt under forskjellige arbeidsforhold. Ved å justere fôrings- og utgangshastighetene med rimelighet, kan nålveven realisere to arbeidsmodus: intermitterende trinn eller kontinuerlig bevegelse. Den periodiske trinnmodus er egnet for produksjonsscenarier med høye produktpresisjonskrav. For eksempel, når du produserer noen spesielle spesifikasjoner av filtermaterialer, kan posisjonen og styrken til hver nåling kontrolleres nøyaktig for å sikre produktets konsistens og stabilitet. Den kontinuerlige bevegelsesmodus fokuserer mer på å forbedre produksjonseffektiviteten. Når masseproduserende vanlige ikke-vevde stoffprodukter, kan kontinuerlig bevegelse øke produksjonen betydelig.
Etter prosessen før nålen i nålingsområdet, har den opprinnelig fluffy og løse fiberveven gjennomgått betydelige endringer, og har i utgangspunktet en viss styrke, tetthet og tykkelse. Denne transformasjonen er av stor betydning. Den forvandler fiberveven fra et materiale uten nesten noen styrke og formstabilitet til et semifinket produkt som tåler visse ytre krefter og har foreløpige formingsforhold. Etter pre-nåling er fibrene på nettet ordnet nærmere, og graden av sammenveving og omfavne økninger, noe som skaper et godt grunnlag for den påfølgende hovednedtrekksprosessen. I den viktigste nålingsprosessen vil den forhåndsinnlede nettet gjennomgå mer intensiv og dyptgående nålingbehandling, noe som forbedrer ytelsen og kvaliteten på produktet ytterligere.
Pre-Needling-prosessen spiller en nøkkelrolle i hele arbeidsflyten av nålveven. Det gir et bedre prosesseringsobjekt for den påfølgende hoved nålingsprosessen ved å foreløpig kompriere nettet og justere fiberarrangementet, noe som direkte påvirker kvaliteten, ytelsen og produksjonseffektiviteten til det endelige ikke -vevde stoffproduktet. Fra den nøyaktige kontrollen av overføringsmekanismen til den koordinerte driften av forskjellige komponenter som fôringsgardinen, netto supportplaten og strippeplaten, er hver detalj relatert til suksessen eller fiaskoen i pre-nålingsprosessen.
