I produksjonsprosessen med innvendige deler av biler er utvelgelsen og forholdet mellom materialer avgjørende. Polyesterfiber har alltid vært det foretrukne materialet for produksjon av indre deler på grunn av dens høye styrke, slitasje, rynkemotstand og enkel rengjøring. Ettersom begrepet miljøvern har blitt populært, kan engangsbruk av polyesterfiber ikke lenger oppfylle markedets forfølgelse av grønne og miljøvennlige produkter. Derfor har introduksjonen av resirkulert fiber blitt en ny trend i bransjen. Resirkulert fiber kommer fra resirkulerte materialer som avfallstekstiler og plastflasker. Etter høyteknologisk prosessering kan den gjenvinne fiberformen og beholde de grunnleggende egenskapene til den opprinnelige fiberen. Å kombinere resirkulert fiber med polyesterfiber kan forbedre miljøegenskapene betydelig samtidig som du sikrer ytelsen til indre deler.
For å oppnå denne doble optimaliseringen, har nøyaktig forhold blitt kjerneutfordringen for Automotive interiørdeler produksjonslinje . Forholdet påvirker ikke bare holdbarheten og estetikken i indre deler, men påvirker også direkte om miljøfordelene ved resirkulerte fibre kan brukes fullt ut. Derfor må produksjonslinjen ta i bruk avansert forholdsteknologi for å beregne forholdet mellom polyesterfiber og resirkulert fiber nøyaktig i henhold til de spesifikke behovene og materialegenskapene til indre deler.
For å oppnå det nøyaktige forholdet mellom polyesterfiber og resirkulert fiber, vedtar bilindustriens produksjonslinje avansert forholdsteknologi. Disse teknologiene inkluderer materialprestasjonstesting, etterspørselsanalyse, beregning av forhold og andre lenker.
Materiell ytelsestesting: I det tidlige stadiet av produksjonslinjen er det nødvendig med detaljerte ytelsestester av polyesterfiber og resirkulert fiber. Dette inkluderer fysiske egenskaper som fiberstyrke, slitestyrke, rynkemotstand, elastisitet og miljøegenskaper til fibre, for eksempel resirkulerbarhet og biologisk nedbrytbarhet. Disse testdataene vil gi et viktig grunnlag for etterfølgende forholdsberegninger.
Etterspørselsanalyse: I henhold til de spesifikke behovene til interiørdeler, for eksempel bruksdelen, bruk av miljø, levetid osv., Utføres en omfattende analyse av ytelsen til de nødvendige materialene. For eksempel, for deler som må motstå større trykk eller friksjon, kan en høyere andel polyesterfiber være nødvendig for å sikre holdbarhet; Mens for deler som trenger å vise miljøvernkonsepter eller spesiell designfølelse, kan det være nødvendig med en høyere andel resirkulert fiber.
Ratioberegning: Basert på materialytelsestesting og etterspørselsanalyse bruker produksjonslinjen avanserte beregningsmodeller for å beregne forholdet mellom polyesterfiber til resirkulert fiber nøyaktig. Dette forholdet sikrer ikke bare holdbarheten og estetikken i indre deler, men maksimerer også miljøfordelene ved resirkulerte fibre. Samtidig kan beregningsmodellen også justeres dynamisk i henhold til den faktiske situasjonen for produksjonslinjen og markedets etterspørsel for å oppnå det mest optimaliserte forholdet.
Etter å ha beregnet forholdet mellom polyesterfiber og resirkulert fiber, blir blandingsprosessen et nøkkeltrinn for å sikre det nøyaktige forholdet. Automotive interiørdeler produksjonslinje bruker avansert blandingsutstyr og teknologi for å sikre at de to materialene kan fordeles jevnt i de indre delene.
Blandingsutstyr: Produksjonslinjen er utstyrt med effektivt blandingsutstyr, for eksempel høyhastighetsblandere, luftstrømningsblandere, etc. Dette utstyret kan blande polyesterfiber og resirkulert fiber for å sikre at de to materialene ikke blir lagdelt eller agglomerert under blandingsprosessen. Blandingsutstyret kan også kontrolleres nøyaktig i henhold til resultatene fra forholdsberegningen for å oppnå det nødvendige forholdet.
Blandingsteknologi: Under blandingsprosessen bruker produksjonslinjen en rekke blandeteknologier, for eksempel tørr blanding og våt blanding. Disse teknologiene kan velge den mest passende blandingsmetoden i henhold til forskjellige materialegenskaper og produksjonskrav. For materialer med lengre fiberlengder kan for eksempel tørr blanding brukes for å unngå fiberbrudd; For materialer som trenger å forbedre blandingsenheten, kan våtblanding brukes.
Kvalitetskontroll: For å sikre at blandede materialer oppfyller designkravene, er produksjonslinjen også utstyrt med et strengt kvalitetskontrollsystem. Dette inkluderer flere koblinger som materialytelsestesting og verifisering av forhold etter blanding. Gjennom disse testene kan problemer i blandingsprosessen oppdages og korrigeres på en riktig måte for å sikre at ytelsen og utseendet til det endelige produktet oppfyller designkravene.
Med de kontinuerlige endringene i bilmarkedet og oppgradering av forbrukernes etterspørsel, oppgraderer og forbedrer produksjonslinjen til bilindustrien seg hele tiden. For å tilpasse seg markedets etterspørsel etter høykvalitets, lav-miljø-påvirkningsprodukter, har produksjonslinjen kontinuerlig innovert og optimalisert proporsjoneringsteknologien og blandingsprosessen.
Intelligent oppgradering: Produksjonslinjen har introdusert intelligente teknologier som Internet of Things and Big Data. Disse teknologiene kan overvåke forskjellige parametere i produksjonsprosessen i sanntid, for eksempel blandingsforhold, materialegenskaper, etc., og justeres dynamisk i henhold til dataene. Gjennom intelligente oppgraderinger kan produksjonslinjen mer nøyaktig kontrollere proporsjonerings- og blandingsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Miljøvennlig materialforskning og utvikling: For å forbedre miljømessige attributter til interiørdeler, har produksjonslinjen også økt sin forsknings- og utviklingsinnsats på miljøvennlige materialer. Gjennom kontinuerlig forskning og utvikling og innovasjon har produksjonslinjen introdusert flere materialer med utmerket miljøprestasjoner, for eksempel biobaserte polyesterfibre, nedbrytbare resirkulerte fibre, etc. Innføringen av disse materialene beriker ikke bare materialvalget av indre deler, men forbedrer også miljøfordelene til produktene.
Tilpasset produksjon: Når forbrukernes etterspørsel etter personaliserte og tilpassede produkter fortsetter å øke, begynner produksjonslinjene også å gå mot tilpasset produksjon. Ved å ta i bruk avansert digital teknologi og fleksible produksjonslinjer, kan produksjonslinjer produsere interiørdeler med unike design og ytelse i henhold til forbrukernes spesifikke behov og preferanser. Denne tilpassede produksjonsmetoden oppfyller ikke bare forbrukernes personlige behov, men forbedrer også fleksibiliteten og markedskonkurransen til produksjonslinjer.
