Innen ikke-vevd stoffproduksjon har PTFE-filteret for romtemperatur PTFE-filter vunnet bred anerkjennelse og anvendelse med sin unike teknologi og utmerkede produktytelse. PTFE, eller polytetrafluoroetylen, har blitt et ideelt valg for å produsere høyytelsesmaterialer med høy ytelse med sin utmerkede høye temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og kjemisk motstand. Imidlertid er råvarer av høy kvalitet alene ikke nok til å sikre den endelige ytelsen til filteret. I det påfølgende prosesseringstrinnet spiller prosesser som forming av høy temperatur, sanging, kalendering og belegg en viktig rolle, noe som ytterligere forbedrer ytelsen til PTFE -filterfilt og gjør det mulig for å imøtekomme behovene til det industrielle filtreringsfeltet bedre.
Høytemperaturforming er en av nøkkelkoblingene i produksjonsprosessen med PTFE -filterfilt. Under høye temperaturforhold er fibrene nærmere bundet og fibrene er mer ordnet anordnet, og sikrer dermed den dimensjonale stabiliteten og strukturelle integriteten til filteret som føles under høye temperaturforhold. Dette trinnet forbedrer ikke bare filterets mekaniske styrke, men forbedrer også temperaturmotstanden, slik at den kan opprettholde stabil filtreringseffektivitet i miljøer med høy temperatur opp til 250 ° C eller til og med 300 ° C på et øyeblikk.
Realiseringen av form av høy temperatur avhenger av avansert varmeutstyr og presise temperaturkontrollsystemer. Varmeutstyret på produksjonslinjen vedtar vanligvis elektrisk oppvarming eller dampoppvarming, noe som raskt kan varme opp filteret som føles til den nødvendige temperaturen. Samtidig kan temperaturkontrollsystemet overvåke og justere temperaturen på varmeutstyret i sanntid for å sikre at filteret som føles er formet ved en konstant temperatur. Denne fine temperaturkontrollen sikrer ikke bare ytelsesstabiliteten til filterets filt, men unngår også kvalitetsproblemer forårsaket av for høy eller for lav temperatur.
Singing er et sentralt skritt for å fjerne burrs og urenheter på fiberoverflaten. Under produksjonsprosessen til PTFE -filter filt , noen små burr og urenheter kan forbli på fiberoverflaten, noe som ikke bare vil påvirke finishen på filterfiltet, men også redusere filtreringseffektiviteten. Gjennom sangbehandlingen kan burrs og urenheter på fiberoverflaten raskt fjernes ved å bruke varmekilder som flammer med høy temperatur eller lasere, noe som gjør at overflaten til filteret føltes jevnere.
Singebehandlingsutstyr vedtar vanligvis et automatisert kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen og bevegelseshastigheten til flammen eller laseren for å sikre konsistens og stabilitet i behandlingseffekten. I tillegg, for å unngå overdreven skade på filteret som føles, er singelbehandlingsutstyret også utstyrt med avanserte sensorer og overvåkningssystemer, som kan overvåke og behandle parametere som temperatur, trykk og hastighet i sanntid for å sikre sikkerheten og påliteligheten til behandlingsprosessen.
Kalenderprosessen er et sentralt trinn for å forbedre overflatekvaliteten til PTFE -filterfilen. Gjennom kalendering kan filteret filt flates og komprimeres med høytrykksruller for å gjøre overflaten jevnere og enklere å rengjøre og vedlikeholde. Dette trinnet forbedrer ikke bare estetikken til filterfiltet, men forbedrer også slitasje motstand og holdbarhet.
Kalenderutstyr bruker vanligvis ruller med høy presisjon og hydrauliske systemer, som nøyaktig kan kontrollere trykket og temperaturen på rullene for å sikre konsistens og stabilitet i behandlingseffekten. I tillegg, for å unngå overdreven komprimering eller skade på filterfiltet, er kalenderutstyret også utstyrt med avanserte sensorer og overvåkningssystemer, som kan overvåke og behandle parametere som trykk, temperatur og hastighet i sanntid for å sikre sikkerheten og påliteligheten til behandlingsprosessen.
Beleggbehandling er det siste trinnet for å forbedre filtreringsnøyaktigheten og korrosjonsmotstanden til PTFE -filterfilt. Ved å dekke overflaten på filteret som føles med et lag med mikroporøs film, kan penetrasjonen av fine partikler blokkeres videre og filtreringseffektiviteten kan forbedres. Denne filmen har også utmerket korrosjonsresistens, som kan motstå erosjonen av forskjellige korrosive gasser og forlenge levetiden til filterfeltet.
Beleggbehandlingsutstyret vedtar vanligvis avansert sprøyting eller dyppingsteknologi for å dekke den mikroporøse filmen jevnt på overflaten av filterfiltet. For å sikre konsistensen og stabiliteten til beleggseffekten, er beleggutstyret også utstyrt med et presist kontrollsystem og overvåkingssystem, som kan overvåke og behandle parametere som sprøytemengde, dyppingstid og temperatur i sanntid. I tillegg, for å unngå overdreven skade på filteret som føles eller påvirke luftpermeabiliteten, krever beleggbehandlingen også streng kontroll av tykkelsen og porestørrelsen på filmen.
