I produksjonsprosessen med ikke-vevde stoffer bærer høyhastighets tverrknapper, som kjerneutstyr, det tunge ansvaret for å spre fiberens råmateriale jevnt inn i fiberveven. Under nettoppleggingsprosessen har imidlertid avviket fra lærforheng alltid vært en av de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på fiberveven. For å løse dette problemet introduserte høyhastighets tverrknapperen intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi, som effektivt unngikk problemet med skader på skinngardin og nedbrytning av fiberkvalitet ved å overvåke lærgardinposisjonen og automatisk justere høyden på avvikskorrigeringsmekanismen.
Intelligent Deviation Correction Control Technology er en viktig del av kontrollsystemet til høyhastighets tverrlapper. Under nettoppleggingsprosessen er skinngardinen utsatt for avvik på grunn av faktorer som transport av fibers råvarer, endringer i spenningen på lærforheng og slitasje av mekaniske deler. Dette avviket vil ikke bare føre til ujevn distribusjon av fiberveven og påvirke produktkvaliteten, men kan også forårsake skade på lærforheng og øke produksjonskostnadene. Intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi overvåker skinngardinens plassering i sanntid og justerer automatisk høyden på avvikskorrigeringsmekanismen i henhold til overvåkningsresultatene, og oppnår dermed presis justering av avbøyningen av lærforhenget.
Arbeidsprinsippet for intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Posisjonsovervåking: kontrollsystemet til Høyhastighets tverrlappemaskin overvåker skinngardinens plassering i sanntid gjennom sensorer med høy presisjon. Disse sensorene er vanligvis installert på begge sider eller over og under skinngardinen, og kan nøyaktig føle det svake avviket fra lærforheng.
Dataanalyse: Etter at kontrollsystemet har mottatt posisjonssignalet fra sensoren, utfører det umiddelbart dataanalyse. Ved å sammenligne avviket mellom den faktiske posisjonen og den forhåndsinnstilte posisjonen, kan kontrollsystemet nøyaktig bestemme graden og retningen på avbøyningen av lærforheng.
Avbøyningskorrigeringsjustering: I henhold til dataanalyseresultatene justerer kontrollsystemet automatisk høyden på avvikskorrigeringsmekanismen. Avvikskorreksjonsmekanismen inkluderer vanligvis en drivmotor, en overføringsmekanisme og en justeringsenhet. Avbøyningen av lærforhenget blir korrigert ved å endre høyden på justeringsanordningen.
Tilbakemeldingskorrigering: Under justeringsprosessen for avvikskorrigering av avvik vil kontrollsystemet kontinuerlig overvåke posisjonsendringen av lærforheng og gjøre fine justeringer basert på tilbakemeldingssignalet for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til avvikskorrigeringseffekten.
Bruken av intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi i høyhastighets tverrlappende maskiner gir mange fordeler:
Forbedre fiberens webkvalitet: Ved å justere skinngardinens plassering nøyaktig kan intelligente Deviation Correction Control -teknologien sikre den ensartede fordelingen av fiberveven, og dermed forbedre produktkvaliteten. Ensartetheten av fiberveven er en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på ikke-vevde stoffer. Innføringen av intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi har forbedret kvaliteten på fiberens nett betydelig.
Reduser produksjonskostnadene: Skader på skinngardinen er et av de vanlige problemene i produksjonsprosessen med ikke-vevde stoffer. Intelligent Deviation Correction Control-teknologi unngår effektivt skade på skinngardinen på grunn av avbøyning ved overvåking i sanntid og justering av skinngardinen, og reduserer dermed produksjonskostnadene.
Forbedre produksjonseffektivitet: Intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi kan oppnå automatisk kontroll og redusere behovet for manuell intervensjon. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også arbeidsintensiteten til operatørene.
Forbedre utstyrsstabilitet: Intelligent avvikskorrigeringskontrollteknologi justerer nøyaktig høyden på avvikskorrigeringsmekanismen slik at skinngardinen alltid forblir stabil under nettlagingsprosessen. Dette hjelper til med å forlenge utstyrets levetid og forbedre utstyrets generelle stabilitet.
